BP10-BBT - BrewPub 10 hL Beer Brite Tank

Du concassage des céréales au service au verre, la salle de brassage BP10-BBT en configuration Brewpub Beer-Brite-Tank est en mesure de répondre à tous vos besoins depuis l’étape de préparation de votre recette avec un concasseur jusqu’à l’étape du service au verre avec une colonne de service à 6 becs. 

Cette unité de production permet de produire 720 hL/an. Cette estimation est faite avec les hypothèses d’une activité de la brasserie sur 48 semaines par an avec des cycles de fermentation en cuves sur une période maximale de 4 semaines.

Ainsi, avec 6 cuves de fermentation CCT de 10 hL, la production annoncée sera réalisée sur 72 brassins par an. 6 cuves de service BBT de 10 hL viennent compléter l’unité de production pour le service direct au bar. Cela permet de libérer les cuves de fermentation et de lancer une nouvelle production. Vous disposez ainsi constamment d’une gamme de 6 bières différentes à la pression à consommer sur une période de 4 semaines.

La salle de brassage se compose de 2 cuves principales de 10 hL utiles chacune (Empatage/Filtration et Ebullition/Whirlpool) associées à une cuve de stockage d’eau chaude de 10 hL utile. Un refroidisseur à plaques à double étage (eau du réseau + eau glacée glycolée) de 8 m² permet un refroidissement efficace et rapide.

La salle de brassage est électrifiée et permet de brasser par méthode d’infusion (monopalier uniquement), c’est à dire que la cuve d'empâtage/filtration n’est pas chauffée (le mélangeur d'empâtage serait en interaction avec les résistances électriques dans la cuve). En option, nous pouvons vous proposer une chauffe des 3 cuves à l’aide d’un générateur vapeur, vous permettant de brasser par chauffe directe et vous laissant la possibilité de brasser en multipalier. Ce générateur vapeur peut être électrique ou à gaz, à votre convenance. En cas de l’utilisation de la version gaz, veuillez vous assurer au préalable que vos locaux seront adaptés à une telle utilisation.

La capacité maximale de céréales du fond filtrant de la cuve est de 250 kg/m² avec une surface de 1,46 m², soit 365,0 kg.

La température de l’ensemble des cuves de brassage et les deux pompes de transfert sont pilotées par une armoire de commande avec des PID indépendants. En option, pour plus de confort, nous pouvons vous proposer le pilotage par un PLC et écran tactile SIEMENS.

La préparation de vos céréales par concassage sera assurée par un broyeur à double rouleau ajustable par volant, de capacité 500 kg/h.

La température de l’ensemble des cuves de fermentation, de service et la réserve d’eau glacée glycolée est gérée par une armoire de commande indépendante, pilotée par des PID indépendants. En option, pour plus de confort, nous pouvons vous proposer le pilotage par un PLC et écran tactile SIEMENS.

L’ensemble des équipements sera facilement sanitisé grâce à un dispositif de nettoyage en place composé de 2 cuves (Acide+Base) de 100 L utile chacune associé à une pompe et un coffret de commande régulant la chauffe de votre base avec une puissance de 4,0 kW et une protection de la résistance par un contrôle de la présence de liquide au dessus de son niveau. Pour plus de facilité, ce dispositif est installé sur un chariot mobile.

L’ensemble des équipements ont été étudiés afin de pouvoir être transportés dans un container maritime de 40 pieds et d’un container 20 pieds avec une marge de 5% d’espace disponible, les coûts liés au transport sont donc optimisés au maximum.

La salle de brassage BP10-BBT a besoin de peu d’espace pour être parfaitement fonctionnelle. En effet, 100 m² suffisent pour installer les équipements fournis.

A cela, il faut ajouter :

Une réserve pour votre stock de matière première. Vous pouvez partir sur la base de 1 palette de céréales (33 sacs de 25 kg = 825 kg) pour produire ~67 hL. Pensez à ce que la température et l’hygrométrie respectent les prérequis de votre maltier. Ne disposez pas à même le sol vos sacs de céréales. Ainsi, la conservation se fera dans les meilleures conditions possibles. Pour la conservation de votre houblon et de vos levures, pensez également à disposer d’un congélateur coffre, un format 300 L est suffisant pour la BP10-BBT.
Un espace de dégustation, vente sur place et/ou à emporter.
Il est inutile de prévoir une salle de garde chauffée étant donné qu’il n’y a pas de carbonatation en bouteille après un éventuel sucrage.

Concernant les réseaux nécessaires au bon fonctionnement de la salle de brassage BP3-BBT, l’installation nécessite :

Une puissance électrique de 84 kVA  pour une salle de brassage électrique. 
Pour une salle de brassage équipée d’un générateur vapeur alimenté au gaz, une puissance électrique de 12 kVA minimum est nécessaire ainsi qu’une alimentation au gaz ;
Une alimentation en eau courante ;
Une évacuation type caniveau central est à privilégier (vérifier auprès de votre gestionnaire des eaux usées le traitement de vos effluents) ;
Un point d’eau avec évacuation afin d’effectuer les tâches récurrentes du nettoyage des petits ustensiles ;
Une source de CO2 pour éventuellement compléter le niveau de carbonatation des cuves ou pousser la bière dans les conduits de distribution.
Une alimentation en air comprimé pour les équipements pneumatiques (l’air doit alors être propre et sec).