MB5-BOT+ - Micro-Brasserie 5 hL Bouteille & Fût

L’unité de production MB5-BOT+ est une configuration Micro-Brasserie avec ligne d’embouteillage avec 10 cuves de fermentation en 5 hL et 10 hL utiles et 2 cuves de filtration avant embouteillage en 5 et 10 hL. Cette unité de production est en mesure de répondre à tous vos besoins depuis l’étape de préparation de vos malts utilisés dans vos recettes jusqu’à l’étape de conditionnement en canette étiquetée. 

Cette unité de production permet de produire 840 hL/an. Cette estimation est faite avec les hypothèses d’une activité de la brasserie sur 48 semaines par an avec des cycles de fermentation en cuves sur une période maximale de 4 semaines.

Ainsi, avec 6 cuves de fermentation CCT de 5 hL et 4 cuves de fermentation de 10 hL, la production annoncée sera réalisée sur 72 brassins et 48 double brassin par an. 2 cuves de filtration avant encannage permettent également d’ajuster le niveau de carbonatation souhaitée et libérer la cuve de fermentation plus tôt.

La salle de brassage se compose de 2 cuves principales de 5 hL utiles chacune (Empatage/Filtration et Ebullition/Whirlpool) associées à une cuve de stockage d’eau chaude de 10 hL utile. Un refroidisseur à plaques à double étage (eau du réseau + eau glacée glycolée) de 6 m² permet un refroidissement efficace et rapide.

La salle de brassage est électrifiée et permet de brasser par méthode d’infusion (monopalier uniquement), c’est à dire que la cuve d'empâtage/filtration n’est pas chauffée (le mélangeur d'empâtage serait en interaction avec les résistances électriques dans la cuve). En option, nous pouvons vous proposer une chauffe des 3 cuves à l’aide d’un générateur vapeur, vous permettant de brasser par chauffe directe et vous laissant la possibilité de brasser en multipalier. Ce générateur vapeur peut être électrique ou à gaz, à votre convenance. En cas de l’utilisation de la version gaz, veuillez vous assurer au préalable que vos locaux seront adaptés à une telle utilisation.

La capacité maximale de céréales du fond filtrant de la cuve est de 250 kg/m² avec une surface de 1,05 m², soit 265,0 kg.

La température de l’ensemble des cuves de brassage et les deux pompes de transfert sont pilotées par une armoire de commande avec des PID indépendants. En option, pour plus de confort, nous pouvons vous proposer le pilotage par un PLC et écran tactile SIEMENS.

La préparation de vos céréales par concassage sera assurée par un broyeur à double rouleau ajustable par volant, de capacité 300 kg/h.

La température de l’ensemble des cuves de fermentation, de service et la réserve d’eau glacée glycolée est gérée par une armoire de commande indépendante, pilotée par des PID indépendants. En option, pour plus de confort, nous pouvons vous proposer le pilotage par un PLC et écran tactile SIEMENS.

L’ensemble des équipements sera facilement sanitisé grâce à un dispositif de nettoyage en place composé de 2 cuves (Acide+Base) de 50 L utile chacune associé à une pompe et un coffret de commande régulant la chauffe de votre base avec une puissance de 4,0 kW et une protection de la résistance par un contrôle de la présence de liquide au dessus de son niveau. Pour plus de facilité, ce dispositif est installé sur un chariot mobile.

Le conditionnement s'effectue sur une ligne d’embouteillage associée à une étiqueteuse verticale dans la continuité de la ligne d’embouteillage. La cadence de conditionnement est de 350 bph (en 75 cl). Une enfuteuse (laveuse/remplisseuse) permet de compléter votre offre avec un parc de 140 fûts Eurokeg 30L. La cadence de conditionnement est de 30 fph.

L’ensemble des équipements ont été étudiés et fabriqués afin de répondre au mieux au besoin du marché et d’obtenir les meilleurs produits possibles en fin de production. La configuration proposée ici permet d’être transportée dans un container maritime de 40 pieds et un de 20 pieds avec une marge de 25% d’espace disponible, vous laissant ainsi la place nécessaire pour compléter votre installation si nécessaire.

La salle de brassage MB5-BOT+ a besoin de peu d’espace pour être parfaitement fonctionnelle. En effet, 100 m² suffisent pour installer les équipements fournis.

A cela, il faut ajouter :

Une réserve pour votre stock de matière première. Vous pouvez partir sur la base de 1 palette de céréales (33 sacs de 25 kg = 825 kg) pour produire ~67 hL. Pensez à ce que la température et l’hygrométrie respectent les prérequis de votre maltier. Ne disposez pas à même le sol vos sacs de céréales. Ainsi, la conservation se fera dans les meilleures conditions possibles. Pour la conservation de votre houblon et de vos levures, pensez également à disposer d’un congélateur coffre, un format 300 L est suffisant pour la MB5-BOT+.
Une réserve pour votre stock de produits finis. Ce local sera de préférence tempéré afin de conserver vos produits dans les meilleures conditions possibles.
Un espace de dégustation, vente sur place et/ou à emporter si vous le pouvez.
Il est inutile de prévoir une salle de garde chauffée étant donné qu’il n’y a pas de carbonatation en bouteille après un éventuel sucrage.

Il est inutile de prévoir une salle de garde chauffée étant donné qu’il n’y a pas de carbonatation en bouteille après un éventuel sucrage.

Concernant les réseaux nécessaires au bon fonctionnement de la salle de brassage BP3-BBT, l’installation nécessite :

Une puissance électrique de 42 kVA  pour une salle de brassage électrique. Si vous disposez d’un local disposant d’une toiture pouvant accueillir des panneaux solaires, il est très intéressant d’envisager cette solution, vous restez ainsi dans les tarifications conventionnelles auprès de votre fournisseur d’énergie avec un abonnement de 36 kVA. 
Pour une salle de brassage équipée d’un générateur vapeur alimenté au gaz, une puissance électrique de 6 kVA minimum est nécessaire ainsi qu’une alimentation au gaz ;
Une alimentation en eau courante ;
Une évacuation type caniveau central est à privilégier (vérifier auprès de votre gestionnaire des eaux usées le traitement de vos effluents) ;
Un point d’eau avec évacuation afin d’effectuer les tâches récurrentes du nettoyage des petits ustensiles ;
Une source de CO2 pour éventuellement compléter le niveau de carbonatation des cuves ou pousser la bière dans les conduits de distribution.
Une alimentation en air comprimé pour les équipements pneumatiques (l’air doit alors être propre et sec).